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超聲波自動探傷系統
| 型 號： | |
| 廠商性質： | 生產廠家 |
| 更新時間： | 2016-02-26 |
超聲波自動探傷系統是建立在鋼管廠螺旋焊管機組上的在線超聲波檢測方式。它將對焊縫及熱影響區進行*無損檢測的自動化系統。是確保鋼管成形焊接后產品質量監控的一項重要手段，近年來也成為大管線生產的*設施。
超聲波自動探傷系統產品概述：
一、超聲波自動探傷系統概述
超聲波自動探傷系統是建立在鋼管廠螺旋焊管機組上的在線超聲波檢測方式。它將對焊縫及熱影響區進行*無損檢測的自動化系統。是確保鋼管成形焊接后產品質量監控的一項重要手段，近年來也成為大管線生產的*設施。
統中6只超聲波探頭分三組對焊縫縱向缺陷，橫向缺陷及熱影響區分層缺陷進行在線連續探測，并實現了自動運行控制及終端計算機統一對檢測結果進行綜合管理，自動打標記。運行中，操作簡單，系統檢測過程明了，結果真實可靠。
螺旋焊管自動在線探傷系統是目前國內機電一體化微機管理等方面技術水平zui高、檢測結果真實可靠的超聲波自動檢測設備，詳細工作原理見系統有關資料。
二、主要指標及性能介紹
適應范圍
檢測范圍及通道與探頭配置
管徑：D219-D1620mm
壁厚：5mm-1500mm
管長：5-60m
檢測方式：在線
縱向缺陷：2-15個通道，探頭2.5MHz 10×14。
橫向缺陷：2-15個通道，探頭2.5MHz 10×14。
熱影響區分層缺陷：2-15個通道，探頭5MHz 14×8。
技術指標
滿足API 5L、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999標準要求。
檢測速度：0.6-3米/分。
標記精度：±10mm。
本系統能滿足于GB/T9711.1-1997和API.Spec/5L及相應標準的檢測系統要求。
對管體的焊縫缺陷、焊接熱影響區分層缺陷進行全自動檢測。
重復頻率：1600HZ 800HZ 400HZ
頻帶寬度：1-10MHZ
垂直線性：≤5%
水平線性：≤1%
動態范圍：＞28db
靈敏度余量：≥50db（2.5PΦ20探頭檢測200-Φ2平底孔）
分辨率：＞26db
噪聲電平：＜15%
衰減量：總衰減量100db
衰減器誤差：±1db/12db
具有電動氣動調節探頭位置功能。
滿足現場工作要求：手動/自動操作靈活可靠。
抗干擾能力：能防止電磁波干擾和網絡電壓的波動干擾。
打標精度：±30mm
探傷速度：5m/min。
閘門寬度及位置：鋼中縱波聲程240mm，步進0.15mm。
閘門數量：2個（每通道）。
報警電平調節范圍：0-100%
G1閘門對焊縫加強高旁輪廓波的跟蹤功能。
三、計算機及控制系統
◆鋼管探傷時由計算機進行綜合管理，實時控制、自動記錄、存儲、報警。
◆多通道超聲波儀器滿足A型掃描超聲波探傷儀通用技術條件的要求，同時應適應焊縫在線探傷的需要。
◆六通道超聲波探傷儀有6畫面一組顯示、全數字判定、控制、管理等功能，并具有向計算機進行通訊的能力，儀器結構均采用三單元結構，*單元為前置單元，前置單元放在探頭架旁以減少探頭線過長引起的信號干擾；第二單元為主機，采用數字電路結構，內藏計算機對各種檢測參數進行綜合控制、管理，同時進行主信號循回放大報警；第三單元為顯示單元，通過A/D采集后用17英寸液晶彩色顯示器對六通道探傷信號進行全聲程顯示。
◆系統具有較強的抗干擾硬件措施：如采用凈化穩壓電源，線路屏蔽等措施，在儀器內部設置相關評判報警電路等。G1波門對焊縫加強高輪廓波跟蹤。
因此本系統*適應在各種復雜電氣環境下正常工作。
四、機械及焊縫跟蹤系統
◆良好的機電一體化設計，保證各部份機械動作平穩可靠，采用垂直氣動提升氣缸升降機械手移動探頭特殊的三維隨動機械手，確保探頭具有很強的三維隨動能力。
◆完善的計算機后處理功能，具有鋼管原始資料統計，檢測數據實時處理，計算機控制標記，超標缺陷的長度計算及計算機繪制缺陷分布圖示，各探頭報警位置統計、鋼管評判、存儲、打印、拷貝功能及信息通訊能力。
◆焊縫探頭架獨立的機械調整結構具有電動升降（600mm）、電動軸向移動（大
于1600mm）、軸向電動調節（大于180mm）及探頭架旋轉（大于90°）功能。
◆升降軸向移動機構均具有限位保護裝置。下降作業定位時帶有自動定位器，定位精度小于±2mm。同時具有CCD攝像頭攝像，在監視器上人工觀察調整軌跡的功能，達到電動跟蹤目的。
◆通過安裝在探傷機架上的編碼器測量焊縫的運行速度和距離，從而準確記錄和標記缺陷位置。根據運行情況對其基準進行自動修正。
五、質保期及售后服務:
自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方必須立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。
長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過國家檢測中心的認證，其中近十余項達到國內水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了*自主知識產權和國內的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于國家標準，技術水平國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。